模具配件的定期维护对模具的使用寿命起着至关重要的作用。每个注射位置所需的年度维护计划取决于不同的模具周期。以下是模具零件的一些维修技巧，每个模具用户都可以使用这些技巧来确保热流道、加热器、导柱和顶杆、成型嵌件等模具部件的有效操作，以防止意外情况的发生。检查通风口是否有防锈或潮湿的预警。如果你在热流道的通风孔附近发现锈或潮湿，这意味着内部凝结或管道破裂。湿气会给加热器造成致命的短路。如果机器全年不运行，需要在晚上或周末关闭，这种凝结的可能性就会增加。

注意操作人员不要清扫浇口的热嘴。如果操作人员碰巧看到模具水口有一小块不锈钢，可能是点水口组件。清扫这个看起来有障碍的东西经常会破坏热嘴。为了不破坏热嘴，请在行动前确认热流道系统的口型，确保所有操作人员都训练有素，识别自己接触的不同类型的口。滑动按钮。对于全年不断运行的机器，这项工作必须每周进行一次。年底是个好时机，给这些零件定期润滑。

检查导柱和导套之间是否有磨损现象。找出是否有刮痕或擦伤等痕迹，此模具配件因缺少润滑而产生磨损。若痕迹只是刚刚出现，那么你也可以通过在导柱和导套上润滑液来延长它的寿命。假设磨损已经严重，那就应该换掉新的零件。如果不是这样，型腔和型芯就不能很好地配合，导致型腔壁的厚度不同。查看流量情况。将水龙头接在水龙头上，让水通过水龙头流入水桶。若出水不清或有色泽，就会有生锈现象发生，而出水不畅则意味着某处堵塞。若发现这些问题，再钻穿所有管道(或采用你常用的任何一种清理方法)以确保通畅。改善了工厂的水处理系统，防止了以后由于生锈或堵塞而引起的各种问题。

清洁顶针在一年之后，顶针将会因为气体积聚和膜状杂质而变得非常脏。建议每6~12个月使用一次模具清洁剂好好清洗一次。清洁后，在顶针上涂一层润滑液，以防止划伤或裂纹。检查热嘴半径区域是否有断口。裂缝是由于向前注射时机器热嘴中残留的松散硬化的塑料碎片受到筒体组件的夹持力。其原因也有可能是由于没有调整中心线。当发现断裂的时候，要考虑到这两种可能性。若被破坏的程度已经严重到无法防止瓣状渗漏，应及时更换浇口套管。

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